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氟塑料衬里离心泵

  • 型   号:IHF
  • 价   格:3500

氟塑料衬里离心泵:泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用四氟填客观存在材料,进出口均采用铸钢体加固

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一、概述

 

       IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,该泵是按照标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用四氟填客观存在材料,进出口均采用铸钢体加固。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点,广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等行业,在-85℃~200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质,是目前世界是耐腐蚀设备之一。

 

 

二、产品特点

 

     IHF型氟塑料离心泵的泵体材质采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或炭化硅,动环采用四氟填充材料或炭化硅。其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定,噪音低,使用寿命长。

 

 

三、产品用途

 

    广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用,是目前先进的耐腐蚀装备之一。

 

 

四、技术参数

 

流量:6.3~400m3/h;

扬程:5~132m;

转速:2900、1450r/min;

功率:0.55~110KW;

进口直径:50~200mm;

高工作压力:1.6Mpa。

 

五、型号意义

 

 

六、性能参数

 

型号转速
(r/min)
流量扬程
(m)
效率
(%)
功率(KW)必需汽
(蚀余量
((m)
叶轮直径
(mm)
重量
(kg)
(m3/h)(L/s)轴功率电机功率
IHF32-25-125

 

2900

 

3.5

5

6.5

0.97

1.39

1.80

21

20

18

40

44

42

0.50

0.62

0.76

 

1.5

 

 

2.3

 

 

128

 

 

80

 

1450

1.75

2.5

3.25

0.49

0.69

0.90

5.25

5

4.5

37

40

38

0.068

0.085

0.105

0.752.312875
           
       

 

37

 

 

4.5

 

 

238

 

 

410

 

 

 

型号转速n=2900r/min转速n=1450r/min
流量扬程电机功率汽蚀余量(m)效率流量扬程电机功率汽蚀余量(m)效率
(m3/h)(m)(KW)(%)(m3/h)(m)(KW)(%)
IHF125-80-12516020225628054558
IHF125-80-160323057085.5574
IHF125-100-200200505556510012.511557
IHF125-100-25080755682015560
IHF125-100-280100905732515562
IHF150-125-250   2002022562
IHF150-125-315   3237571
IHF150-125-400   5045/555.574
IHF200-150-250   4002045/555.568
IHF200-150-315   3255/755.574
IHF200-150-400   5090/1105.577

 

 

七、结构图

 

序号名称材料
1泵体HT200
2叶轮骨架45#钢
3叶轮聚全氟乙丙烯
4泵体衬里聚全氟乙丙烯
5泵盖衬里聚全氟乙丙烯
6泵盖HT200
7机封盖压1Cr18Ni9Ti
8静环99.9%氧化铝陶瓷
9动环填充四氟乙烯
10泵轴3Cr13
11轴承体HT200
12联轴器HT200

 

八、安装注意事项

 

1.泵的安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响,故安装和校正必须仔细进行。

2.对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混凝土基础工作。

3.待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母。

4.检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,  可用薄片调整使其同心,后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。

5.泵的吸人和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,  以免把泵压坏。

6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸人管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸人管路上按装控制阀门和过滤装置,  以防止杂物吸人泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。

7.扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。

8.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。

 

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