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冬季油泵管道液体凝固的防止方法

  • 型   号:YG
  • 价   格:8000

冬季油泵管道液体凝固的防止方法:冬季油泵停止运行后,油在管线内极易冷凝,若蒸汽吹扫不到位,管线凝死不通,将直接影响开工的正常进行。

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   冬季油泵停止运行后,油在管线内极易冷凝,若蒸汽吹扫不到位,管线凝死不通,将直接影响开工的正常进行

 

   例如洛阳分公司一催化裂化装置防止管道液体凝固的方法共有3台油泵(P1329-1-3),平时开1台备用2台,但3台油泵都不同程度地出现了问题,其中1号油泵预不通,无法预热:2、3号油泵预阀门内漏,且漏量较大,无法正常检修泵;3号油泵前端面封油线不通。上述隐患直接威胁着装置的安全生产,集团公司在安全大检查时明确要求,要尽快对此隐患进行整改。为此分公司决定短时间停工,局部吹扫,对3台油泵的预进行更换处理。在保证安全的前提下,争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。

 

   根据上述要求,为了确保停工、抢修,确保开工整个过程的安全和按时完成任务,结合正在实施HSE管理体系的实际,按照危害识别和风险评价,识别每一步骤中的危害和可能的事故,根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性,评价风险大小,从而采取措施,消除危害,降低风险。首先进行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析,根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析(JHA),然后得出油泵抢修重大(不可容忍)的风险(R=15),具体有:重油凝线;加盲板位置的阀门内漏,油泵出口管线存有油气,化验分析不合格;油泵抽空不上量等。针对这些重大风险采取有针对性的风险控制措施,可降低风险、防止潜在事故的发生。

 

 

因此停工吹扫时应做好如下措施。

1、把油浆回炼线、原料油进料及喷嘴预的伴热打开,做好管线保温。吹扫油浆系统、油浆回炼系统、一中系统管线。保持原料油、回炼油、蜡油循环(不进分馏塔)。常渣进容1321线、蜡油进塔1324线、回炼油与渣油相连线、回炼油返分馏塔线进行间断活线。

 

2、油浆、油浆回炼、一中系统吹扫流程分别如下。分馏塔1321底抽出阀后给汽-泵1329-换热器副线-油浆后路流程-罐区。泵1329-油浆回炼线-喷嘴前预-原料油预。泵1325(给汽)-换1344、换1343、换1325副线-1324-塔1321。扫线时,油浆换热器走副线流程,冷l328扫线走副线,同时一路放水,zui后做到管程彻底扫线,另一路关闭出入口手阀,继续通蒸汽保持温度。泵1325不吹扫,换热器扫通副线即可,冷1324应尽量扫净,以防凝线;必要时,通过换1344、换1343用蒸汽加热塔底介质,保持稳定系统温度。

 

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